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木工雕刻机按照材质选购刀具


雕刻机的刀具也有多种,在众多的雕刻机刀具当中如何选择合适的刀具?这是有方法有讲究的,因为如果正确选择一个雕刻机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍;相反,如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。正是雕刻机刀具有如此之作用,本文将详解木工雕刻机刀具的选择方法。雕刻机加上一定的防尘除尘装置,选择除尘设备配套使用。
 
木工雕刻机铣刀的选购要点:
 
1.确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
 
木工雕刻机刀具推荐:
 
1、如果是高密度板或者实木加工,建议使用棱齿铣刀。
2、如果是多层板或者夹板加工,建议使用双刃直槽铣刀。
3、如果是压克力镜面雕刻加工,建议使用金刚石雕刻刀。
4、如果是粗加工刨花板加工,建议使用多条纹铣刀。
5、如果是软木、密度板、原生木、PVC板、压克力大型深浮雕加工,建议使用单刃螺旋球头铣刀。
6、如果是铝板切割加工,建议使用单刃专用铝用铣刀。因为单刃专用铝用铣刀在加工过程中不粘刀、速度快、效率高。
7、如果是精密小型浮雕加工,建议使用圆底刻刀。
8、如果是上下面无毛刺切割加工,建议使用单刃,双刃上下切铣刀。下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
9、如果是密度板切割加工,建议使用双刀大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑、不帽烟,使用寿命长等特点,很受欢迎。
10、如果是压克力切割加工,建议使用单刃螺旋铣刀。单刃螺旋铣刀特点是:加工时无烟无味、速度快、效率高、不粘屑、真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果,建议使用双刀螺旋铣刀。


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木工雕刻机按照材质选购刀具


雕刻机的刀具也有多种,在众多的雕刻机刀具当中如何选择合适的刀具?这是有方法有讲究的,因为如果正确选择一个雕刻机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍;相反,如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。正是雕刻机刀具有如此之作用,本文将详解木工雕刻机刀具的选择方法。雕刻机加上一定的防尘除尘装置,选择除尘设备配套使用。
 
木工雕刻机铣刀的选购要点:
 
1.确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
 
木工雕刻机刀具推荐:
 
1、如果是高密度板或者实木加工,建议使用棱齿铣刀。
2、如果是多层板或者夹板加工,建议使用双刃直槽铣刀。
3、如果是压克力镜面雕刻加工,建议使用金刚石雕刻刀。
4、如果是粗加工刨花板加工,建议使用多条纹铣刀。
5、如果是软木、密度板、原生木、PVC板、压克力大型深浮雕加工,建议使用单刃螺旋球头铣刀。
6、如果是铝板切割加工,建议使用单刃专用铝用铣刀。因为单刃专用铝用铣刀在加工过程中不粘刀、速度快、效率高。
7、如果是精密小型浮雕加工,建议使用圆底刻刀。
8、如果是上下面无毛刺切割加工,建议使用单刃,双刃上下切铣刀。下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
9、如果是密度板切割加工,建议使用双刀大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑、不帽烟,使用寿命长等特点,很受欢迎。
10、如果是压克力切割加工,建议使用单刃螺旋铣刀。单刃螺旋铣刀特点是:加工时无烟无味、速度快、效率高、不粘屑、真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果,建议使用双刀螺旋铣刀。

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